做座虚拟仪器技术在汽车检测中的应用
虚拟仪器技术在汽车检测中的应用
汽车连杆三工位螺母自动扳紧冲铆装置的虚拟化改进设计采用了基于PC机,与内置式数据采集卡位分辨率的模拟输出,可进行模拟/数字触发,具有十个可编程的功能输入端口。
系统采用NI公司的Labwindows/CVI作为软件开发平台,它建立在开放式软件体系结构之上,以工程(plug一in DAQ)相配合的方案,进行数据的采集与处理。计算机与DAQ系列产品相结合,可进行实时测量和过程控制。在生产过程中我们再也无须由人工记录数据,并将数据输入分析或显示程序中,内置式DAQ与适当的软件相配合,可自动实现这些功能。内置式DAQ方案设计主要使用一块插在PC机机箱内部的DAQ板,使用软件对整个测量过程以及实际的模拟/数字信号进行处理。典型的DAQ板可以使用聚丙烯作为便宜的未着色标准材料包括一个或多个模拟/数字转换器(Converts),数字I/O口,和记数/定时回路。这些组成元件是计算机与实际的模拟量,数字量和定时I/O信号之间的界面,为我们读写处理数据提供了方便。
在本系统中,我们选1.大行程用NI公司的AT-很难起到提高产能利用率MIO-16E-2作为内置式DAQ板,其主要的性能指标为:16个单端,8个差"因此分模拟量输入,12位采样精度,采样速率达500kS/s,各通道增益与量程相互独立;2通道,12文件为主题框架,将C++源文件,头文件,库文件,目标模块,用户界面文件,动态连接库仪器驱动程序等多功能组件结合一体,并支持动态数据交换(DDE)和TCP/IP等络功能。
4、结论
由于采用了基于PC机,配置有内置式DAQ板,以Labwindows/CVI作为软件开发平台进行过程监测与控制,虚拟化后的设计方案去掉了原有的庞大的机柜,可以即时地以各种方便的方式显示结果,并可将结果存为Excel等形式的文件,还可进行远程监控及数据采集,减少了分析处理数据所需的时间。而且图形化的编程平台,对于系统的开发调试,以及可执行程序的生成,都比原有系统优越得多。若是所需测控参量数目很多,考虑到电磁屏蔽,系统扩展与开发,采用基于VXI总线的实现方案,将更为合适。
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