齐抓共管提高瓦楞纸箱抗压强度下是嘛
齐抓共管提高瓦楞纸箱抗压强度(下)
再次,在生产过程对纸箱抗压影响较大的工序设置监控点,使纸箱制造过程的可变因素得以有效监测,及时发现问题,尽量使损失变为最小。一般在纸板生产过程中影响纸箱抗压的因素主要有 瓦楞辊的磨损程度;瓦楞辊及预热缸的温度;涂胶量过大;每克只需要1元双面机上胶骑辊间隙,面里纸拉力及水分不均匀造成的纸板翘曲;瓦楞机横向压线的宽窄及深浅。为有效控制上述因素的影响,质检部门在生产有抗压要求的纸箱时必须检测并记录如下项目: 纸板厚度
纸板的粘合强度
纸板的水分
纸板胶线宽度。
当问题发生时,通过对每次土产相同或相似纸箱时记录的比较,分析问题查找原因及时纠正错误,以杜绝问题的再次发生。除上述项目外,技术部门还要定期检测各瓦楞辊的楞缩牢,以分析瓦楞辊的磨损程度,及时对瓦楞辊进行周期性的保养或更换,避免因瓦楞辊磨损造成瓦楞成型不良的现象。在纸箱后道加工过程中,影响纸箱抗压的因素用于低精度主要有:印刷机进纸辊间隙;印刷压力 多余的压痕;纸箱开槽深度;模切压力及退刀海绵对纸箱瓦楞造成的厚度损失;钉箱的首尾钉距压线的距离。为有效对上述项目进行控制,质检部门要检测并记录如下项目:
纸板印刷后空白部分的厚度
印刷部位的厚度,
印刷前空箱抗压强度、
印刷后纸箱抗压强度。
印刷部门的操作人.员在生产过程中除要认真调整进纸辊间隙及印刷压力外,还要仔细调整送纸辊位置及司隙不会爆炸,带纸条的位置及压力;并要在日常保养中认真清理印刷滚筒及压力而PCU生物稳定性则需进1步研究滚筒上积墨,避免由于积墨原因造成的印刷压力过大及多余压痕现象。模切过程要保证压力控制在能够轧透80%即可,其它部分要通过调整刀板或垫纸来解决。另外,退刀海绵只要保证能够退刀即可,多余的海绵要去除掉,防止过多的破坏瓦楞强度。钉箱要保证首、尾钉距横压线中点的距离控制在1.3mm±7mm范围内。
另外,储运部门在仓储及运输过程中要尽量减少搬运次数,野蛮装卸、脚踏等都会影响纸箱抗压强度。
总之,通过各部门协调合作转移到瓦楞纸箱的物理性能中去齐抓共管作好本职工作,使原材料的物理性能最大化的生产出符合客户要求瓦楞纸箱将不再困难。
(作者/张淑权 青岛润海包装材料有限公司)
信息来源《瓦楞纸箱》2005、9
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