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当中空塑料成型机的拓展及其工艺开发下

发布时间:2021-09-14 17:18:02 阅读: 来源:保温瓶厂家

中空塑料成型机的拓展及其工艺开发(下)

6 多层共注射瓶坯设备 多层复合瓶是发展的方向,发展多层共注射瓶坯设备是前提。多层共注射瓶的吹塑成型与单层PET瓶的吹塑成型基本差不多,可用单层拉吹中空设备进行。

多层共注射瓶是专为啤酒包装而开发的,有三层的,也有五层的。

7 注吹中空塑料成型机

注吹中空塑料成型机是不对注射型坯进行拉伸只对型坯进行吹塑成形的在同一台设备上“一步法”完成从原料到成形塑料瓶的生产,自动化程度高,特别适于成型大批量形状复杂的螺纹瓶口的小型中空容器。注吹中空塑料成型机是把注塑机同中空成型机的吹塑模结合成一体的设备。注射吹塑材料广泛、成形的瓶口螺纹精度高密封性好、制品无接缝强度高、无边角料节约成本等优点,特别在医药药品包装瓶行业有了长足的应用。

注吹中空塑料成型机的发展方向是缩短成型周期,提高单机单模生产率,减少换模停机时间,提高吹塑速度,优化传热系统,以提高产量。

8 三维(3D)挤吹中空塑料成型机

三维(3D)挤吹中空塑料成型机是适应成型形态复杂的中空工业零部件的需要而新发展的设备,是一种少废料或无飞边的中空成形,主要具有以下优点:

对合模力的要求较低,切除料边的工作量减少,不必对成型品的外表面重新修正。热敏性塑料成型过程中的降解几率显著减少。三维(3D)挤吹中空塑料成型工艺是,型坯被挤出后,被预吹涨并贴紧在一边模具壁上,挤出头或模具按成形编制的程序进行2轴或3轴的转动,当类似肠形的型坯充满模腔时,另一边模具闭合并包紧型坯,使之与后续的型坯分离,这时整个型坯被吹胀并贴紧在模腔的壁上成型。

开发三维(3D)挤吹中空塑料成型机的要点:了解用于3D导管的新型树脂及其发展趋势,应用领域的扩展;开发三维运行机构及其控制系统;开发适应新型树脂塑化的机构及机头;积极消化吸收国外先进技术,站在高起点上开发三维(3D)挤吹中空塑料成型

机。

9 注射中空塑料成型设备

注射中空塑料成型是无吹塑的特殊中空成形,在模具、控制系统、成型工艺、后处理等方面不同于普通注塑及挤吹的成型,成型制品的主要优点是:制品度高,外形及表面质量高,特别适合于成型一些形状复杂的工业中空制品。

注射中空塑料成型设备,在以下几方面进行开发:

模具滑动注射中空塑料成型,其原理是:首先将中空制品一分为二,两部分分别注射形成半成品,然后将两部分半成品和模具滑动至对合位置,二次合模,在制品的两部分结合缝再注射塑料熔体(二次注射),最后得到完整的中空制品。与吹塑中空制品相比,该法成型的中空制品具有表下面逐一进行剖析:面精度高、尺寸精度高、壁厚均匀、设计自由度大。在制造形状复杂的中空制品时,模具滑动注射中空塑料成型法与超声波焊接相比的优点是:不需将半成品从模具中取出,因而可避免半成品在模具外冷却所引起制品形状精度下降的问题,避免焊接法产生局部应力引起熔接缝区强度下降问题。

半壳注射中空塑料成型,其原理是:首先用注射的方法生产两个半壳,然后将两个半壳焊接起来成为中空制品。半壳注射中空塑料成型的关键是制品的设计,要使半壳制品被取出模具冷却及焊接后,制品精度达到要求。汽车发动机的进气管,汽车油箱等,可用半壳注射中空塑科成型。

可熔型芯注射中空塑料成型,其原理是:利用低熔点的金属作为注射模具的型芯来生产内外表面形状复杂并且要求光洁以及内部尺寸要求精确的中空塑料制品。这种技术的关键是:塑料注射时,型芯不得熔化;作型芯的金属的熔体以及用来熔化型芯的介质不会腐蚀塑料;在熔化型芯的温建立相干材料产品标准体系度下,制件不会发生变形。可熔型芯注射中空塑料成型在汽车发动机的全塑

多头集成进气管领域内已得到广泛应用,新的用途有:

汽车水泵,离心热水泵,航天器油泵,水泵推进轮等。

10 电动中空塑料成型机

电动中空塑料成型机是需积极开发的产品。电动中空塑料成型机有两类:驱动机构以电动为主、液压或气动驱动为副;全电动驱动(包括伺服电动驱动,变频电动驱动)。节能是中空塑料成型机拓展中的一个主题,走电动化是中空塑料成型机节能的主要道路。

全电动挤吹中空塑料成型机,关键处是用高效率电驱动取代液压驱动,用节能电驱动取代传统电驱动。全电动挤吹中空塑料成机不但节能,而且能减少噪音引起的环境污染以及提高整体性能。

一步法“注拉吹”中空塑料成型机主要是成型饮料瓶、果浆瓶、输液瓶等,为提高其制品的自洁性,研制全电动驱动装置是很有必要。主要关键是实现转盘机构、瓶坯成型合模机构、拉吹同步合模机构、注射塑化机构等实现全电动驱动。

全电动拉吹中空塑料成型机的主要优点是:精确定位,速度快,无震动,自洁性高,效率高。实现全电动“一步法”拉吹中空塑料成型机,主要是合模机构的驱动为电驱动,例如用伺服马达传动滚珠丝杠驱动肘杆合模机构。

11 滚塑中空成型机

对用其他成型方法难以成型的中空异型的复杂制品用滚塑中空成型具有明显的优势,特别在化工行业大有发展前景。所有的热塑性粉状塑料都可以滚塑成型,并扩展到交联和热固性塑料领域。

滚塑中空成型机总体技术上向自动化,高速化方向发展。在加热方式上由热风循环法及明火加热法向油套加热法、熔盐加热及红外线加热法等自动控制加热系统方向发展。

多层滚日前塑中空成型的开发。多滚塑燃料油箱与多层共挤出燃料油箱在成本和性能方面具有竞争能力。

12 中空制品后处理设备及工艺的开发

中空制品后处理设备及工艺的开发,直接关系到主机的推广应用。中空制品有其特殊性,例如有的中空制品对阻隔性、阻透性、耐化学性等有特殊要求,除采用共挤出多层中空制品能达到其特殊要求外,也可以对某些单层中空制品采用特殊的后处理工艺达到其性能的特殊要求,有些单层中空制品的成本低,更能适应市场。中空制品后处理设备及工艺,主要是对制品的表面涂层的处理方法,主要有物理法和化学法。提高单层PET瓶的阻隔性,只有通过对制品的后处理来提高其阻隔性,例如,对单层PET瓶采用等离子增强化学蒸气沉淀技术(简称ACTIS)技术,在瓶内涂以0.1um高度氢化无定型碳,对氧的阻隔性提高了30倍,对CO2的阻隔性提高了7倍,包装的啤酒味道与玻璃包装的味道没有差别。

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