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水稀释型连结料黏度的反常性质

通常酸性树脂仅仅用胺中和后还不能用水稀释，只有加入辅助溶剂增溶才能溶解于水。通常，有机连结料溶液采用有机溶剂稀释时黏度一直下降，但在用水稀释时却出现了不同的情况。

连结料的水溶液稀释时，黏吸油烟机度水压机在经过一段下降后迅速上升，接着，在经过黏度国内的多层复合包装膜生产量延续扩大 的最高点之后，又非常快速地下降。由于印刷质量对于水墨黏度的要求很高，因此应该详细了解水墨的这种黏度变化规律。

黏度之所以会先下降，然后上升是因为在该系统中存在有胺盐和助溶剂。当胺盐用水稀释时会同时出现两种变化：树脂浓度降低，助溶剂对水的比例也在降低。在稀释的初始阶段，水稀释树脂的黏度下降速度比用溶剂稀释的系统更快，水的稀释将导致系统黏度的下降，这是很容易理解的；在助溶剂的水溶液中，开始时助溶剂与水比例很高，但在用水稀释后，助溶剂与水的比例逐渐降低，该比例降至某一点后，使一部分树脂分子不再溶于混合溶剂，这些树脂分子的非极性部分可能会互相缔合形成聚集体，形成聚集体后分子中非极性指向聚集体的内部，而高极性的羧酸盐基团存在于聚集体的外围。一旦聚集体形成，体系则从溶液状态变成一个具有分散相的聚集体分散液。

继续稀释时，越来越多的分子加入到聚集体的行列中。部分溶剂在聚集体内溶解，使聚集体的体积溶胀。当聚集体数量增多、体积增大时，内相中的体积分数提高，聚集体被包得越来越紧，从而导致黏度上升。简单来说，就是助溶剂与水的混合溶剂在不断加水时溶解能力下降，造成连结料分子之间的相互作用能上升，导致了黏度上升，这是系统的黏度先下降再上升的原因。

持续不断加水，上述效应该继续维持，系统黏度持续不断上升；但是与此同时连结料也不断被稀释，连结料分子让我们1同了解她其中的奥妙玄机之间的相互作用逐渐减弱，当稀释到一定程度时，黏度达到最高点。继续加水时，就只是简单的稀释，黏度快速下降，就像高固含量的乳液概述：稀释一样。因此这种看上反常的黏度变化完全是两种作用竞争的结果。所以在作水墨配方设计时，要选择满足印刷通讯模块适性的系统和用量，特别是助溶剂的选择，使得胺盐和助溶剂两者的相互作用能够出现满足印刷适性的黏度值，并且该黏度氮化锰铁出现在水墨固含量符合配方设计和印刷要求的区间。这项工作应该是水墨配方设计的基础性和重点工作之一。

来源：中国烟包油墨信息

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