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改真空练泥机出口模具实现一机多用

发布时间:2020-06-22 13:33:18 阅读: 来源:保温瓶厂家

改真空练泥机出口模具实现一机多用

1、前言

真空练泥机是陶瓷企业的主要设备,目前大多企业拥有不少练泥机,而真空挤压成型机(如挤成耐火管,污水管)在大多企业还是空白,古老的注浆工艺在生产陶瓷耐火管方面远不如挤压成型,那么如何实现对真空练泥机的改造,使之在不改变练泥机整体构造,只变换练泥机出泥口的模具情况下实现一机多用呢?具体如下。

2、出口改装设计

(1)原出口如图1所示。泥料经螺旋口出来,进入该模具,经28cm行程,15cm的坡缩到达口径17cm的长7cm的管口,从该口出来,只是普通的泥条。由于大口径与小口径比差小,压力小,该泥料也有一定的松散度。

(2)新设计的耐火管模具如图2所示。该耐火管内径为70mm外径为80mm,壁厚为5mm。即泥料从螺旋口出来,再进入该模具。该模具为一个31cm长的内轴。可连接在练泥机的内轴上与练泥机保持固心同步。也可固定在外壁上。还有一个坡长20cm的缩泥口和一个成型口,泥料经过这两个口出来,才能成型。

(3)在该模具外,还有一个冷却缩环水箱。由于出泥口的缩小,压力的增大,必然会使模具内的泥料放热,从而容易引起出口产品的突然变型,如图3所示。水箱应紧连在模具以外,以达到快速降温的目的。从而使生产的耐火管坯件完好,光滑无裂缝。冷却水应不断流出,以带出热量。

3、出口角度的选择

练泥机的出口直径是30cm,而耐火管的口径远小于它,如图2示。泥从练泥机机口中出来,沿斜坡前进,我们要计算的即就是斜坡壁与练泥机口平面的夹角如图4示,即α角。

α角的大小如何确定呢?这就根据练泥机出泥的压力,以及斜壁阻力来测算,一般情况下,α角越大阻力越小。因为练泥机出口的力F,在斜壁上分解成为F′和F″由直角三角形我们可得:

即没有斜坡度时阻力最小。

同理我们可以得出最大值即:α=0°时,即斜坡成为墙头阻力最大,练泥机不能出泥。

但在现实中这两种情况都不能出现,根据实际情况和我们的反复实验,得出一个可以在30°<α<60°之间调整的角度即在这个范围内,既可以实现顺利出泥,又能实现缩小口径,达到挤管的目的,我们选择的是α=45°。定量的恰到好处的算式我们尚未找到,因为影响我们选择斜角α的因素太多,而且没有确定的因素数据,所以,我们以反复实验测试所得出的结论为准。

4、内芯的安装。

我们在前面的设计中已经提到过,内芯的安装有两种方式,即其一是安装在练泥机轴上,其二是安装在斜坡的接口处。两种方式各有利弊,各可适应于不同的情况。如图2是安装在轴上。

1)安装在练泥机轴上。选择此种连接的优点是由于内芯与轴同步旋转,从练泥机出来的泥在压力以及内芯向前旋力的作用下,保持同速度畅顺前进到达成型口成为产品。缺点是由于安装在轴上,加长了轴的长度,也加重了轴的承荷,由于重力的作用,会使内芯在运行过程中产生偏离重心的差,使管壁内径与实际要求存在误差。选择这种安装的耐火管,一般应是口径粗在100mm以上,从练泥机出口到成型出口距离短,一般不超过45mm,而且这种安装的内芯应比要求的耐火管口径小1mm,以便降低误差,达到理想的出管效果。

2)安装在成型模具上。

如图5所示,用一个连接阀,并且三角架将内芯固定好,注意内芯必须在孔的中心,然后将连接阀与模具成型阀一起安装到练泥机出口。

优点不论内芯多长,都不会在运行中产生偏差,不会形成耐火管的壁厚不一。缺点是由于增加了三角架,影响了出泥速度和泥的成型,特别是泥从练泥机口出来以后,被三角切割成三块前进,在前进过程中如不能结成一体,必然会给所制的管子造成裂缝,在干糙和烧成中成了废品,从而造成不必要的损失和浪费。还有就是由于内轴不转动,泥在运动中还会受到内轴的摩擦阻力的影响,增加了出管速度。为此,在制管中为了使泥通过三角架后结合成一体,必须增加结合长度,根据我们的经验,结合长度应不小于40mm。由此看来,该连接适应于小口径的耐火管制造,即口径一般在100mm以下的,都可适用此种连接。

5、意义

对真空练泥机出口模具的改造成功,即实现了一机多用,节约了投资,降低了费用,又利于现有企业的改造升级。同时,由于此改造成功,也给机械制造企业带来新的思路,增加一套模具,便能实现一机多用。

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