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当楞变形最佳方案

发布时间:2021-09-11 01:14:41 阅读: 来源:保温瓶厂家

楞变形最佳方案

现在瓦楞纸箱的制作工艺越来越精良,但是在实际生产中还是存在很多品质问题。例如,楞变形问题,它主要表现为没有正确的瓦楞高度,瓦楞高度存在极小的高度差,瓦楞向一方倾斜,或左右厚度不一致等等。其原因除了瓦楞辊磨损而造成楞变形以外,主要是由于原纸的水份不均匀,热辊温度不够,张力调整不大。鉴于楞变形问题的重要性,本刊将聚焦这个问题,从重点着手,为您提供告别楞变形的最佳方案。

一 瓦楞纸板的"搓板状"问题

帮助客户以更快速和更节俭本钱的方式设计、开发和生产更优良的时期试金实验机产品 瓦楞纸板是由夹芯纸、芯纸和面纸、底纸组合而成的。勿庸质疑,原纸质量的好坏,对瓦楞纸板成型质量起着举足轻重的作用。作为纸箱生产厂不仅应选购合格的原纸,还应在生产中观察不同的生产情形,随时加以控制调节,否则仍会出现因生产控制不当导致纸板搓板状等质量问题。一般来说,瓦楞纸板的"搓板状"大致有:刮痕"搓板状",楞间凹陷"搓板状",后痕、黑线"搓板状"。

究其原因为以下几点:

刮痕"搓板状"原因:主要是由子热板未能调整平行或两块热板之间前一块高度低于后一块。

楞间凹陷"搓板状"原因:

◆原纸物性不达标;

◆糊量太大,热板磨损(高低不平);

◆芯纸有高低楞现象;

◆面纸张力太大、受热太高。

压痕、黑纸"搓板状"原因:

◆胶机压辊压得太低:

◆上糊量过大,帆布压得太低;

◆片碱量太大造成渗透力过强。

解决这类问题应该从以下几个方面入手:

◆使用较薄、克重较低的衬纸时,要注意将辊与胶辊的间隙调小些,减少涂胶量:

◆防止楞尖与衬纸结合受到压力时,多余的胶被挤出,附着在楞尖两侧,在楞槽上形成一个比实际所需宽得 多的涂胶区域随着胶的干燥而收缩,使衬纸在楞尖两侧被拉下陷,造成"搓板状";

◆注意纸的纤维方向应与瓦楞方向平行基础的上平面应平整;

◆磨损的瓦楞辊、楞尖半径增大,突出的瓦楞会吸收较多的胶,导致"搓板``现象,应更换瓦楞辊。

当然,除了以上的解决方法,原纸的含水量和糊胶施胶量,也对瓦楞纸板是否出现洗衣板现象产生极大的影响。接下来,将着重围绕这两个方面,为您提供有效的解决办法。

原纸含水量的影响:

当纸板出现搓板状现象时,一般首先应考虑到的是,操作工是否按要求去调节各个关键点的主要参数。如纸板的张力控制、单面机上蒸汽喷雾对瓦楞纸的干湿程度调节与控制等问题。往往忽略了很重要的因素--原纸的含水率,常常认为含水率略高或略低都无大碍,只要原纸能上机生产,不致出现纸板脱胶就行了。其实不然,由于纸张的伸缩率问题在很大程度上取决于纸张本身所含水分的高低。就合格的原纸而言,水分含量必须严格控制在(8±2)%之间。箱板纸控制在(9±2)%之间,过高的含水率必将使纸张纤维因过度吸入水分而膨胀伸长;而过低的含水率又不利于纸张的粘合与成型,这一点在使用低定量原纸上特别明显。

由于低定量的瓦楞纸板具有质轻价低的优点,在目前面临国际性纸浆行情不断上涨的今天,备受广大纸箱生产商的倡导和推广。然而由于原纸定量偏低,纸张偏薄,给瓦楞纸板的制造带来一定难度,往往会因为生产调节不当而造成纸板表面呈搓板状或起泡。导致纸板不平整,印刷效果也受影响等质量问题。

施胶量的影响

瓦楞纸板搓板状现象是衬纸在纸板楞峰上的物理变形,它改变了纸板紧绷、平坦的表面,形成沿着瓦楞波峰两侧同时还提供各种装备资料信息的凹凸不平环刚度试验机正确使用方法状。而且还伴随着起泡现象,此现象多发生于定量低的原纸。究其原因,主要是黏合剂施胶量过多所致。

就瓦楞纸板生产而言,不论是单面机还是双面机都存在施胶量问题。对于单面机,在涂胶机构里,机械设计上施胶辊的转速略慢于瓦楞辊的转速,以确保施胶辊传带适量的黏合剂均匀地涂敷于瓦楞波峰上。在纸粘合受压时,黏合剂渗透入纸张纤维,进而固化达到粘结效果。但当黏合剂涂胶量不当导致施胶量过多时,多余的黏合剂被排挤到瓦楞波峰的两侧,造成施胶线条变宽变大。当这些过量的黏合剂经干燥后产生收缩,此收缩力将对底纸产生波向拉力。当单面机使用高定量底纸时,由于它具有足够的紧度来抵挡住这个波向拉力,从而不致使底纸收缩变形;而当使用低定量的底纸时,则由于低紧度无法抵抗波向拉力而极易引起底纸收缩变形。

同理,对于双面机,当使用低定量面纸时也会因为无法抵抗波向拉力导致面纸收缩变形,从而出现凹凸不平状,严重者甚至出现起泡现象。因此,使用低定量原纸时唯一能解决的办法是加强生产工艺的控制与调节,尽量克服因原纸定量低的缺陷而引起的质量问题。在确保纸板粘合的情况下,应尽量调匀施胶量,并提高机速,以避免因过量施胶或过热的温度对纸张纤维的伸缩产生影。向。施胶量的大小,通常以楞峰上胶水线条的宽度为1mm-2mm为宜。具体应视面纸底纸的定量而定。

(待续)

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